如今的技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，水下混凝土灌注樁的方法具有操作方便、構(gòu)造簡單等優(yōu)點。
但是，由于水下混凝土灌注樁施工過程大多是在水下進(jìn)行施工的，不能很好地觀察施工情況，隱蔽性非常強，如果發(fā)生事故處理是比較困難。
所以，在進(jìn)行水下混凝土灌注中，施工必須要遵守施工工藝步驟進(jìn)行施工，從而才能更好地控制施工質(zhì)量，以保證后續(xù)施工可以順利進(jìn)行。
水下混凝土灌注樁施工技術(shù)要點：
一、水下混凝土灌注樁施工前的質(zhì)量控制
在正式開展混凝土灌注前，首先必須要保證全體施工人員都擁有過關(guān)的技術(shù)技能，并且其具備的技術(shù)要與混凝土灌注施工要求呈現(xiàn)切合性，在明確混凝土灌注施工由分包商負(fù)責(zé)進(jìn)行時，需要確保其實踐能力及其組織能力能夠根據(jù)預(yù)前方案開展施工，并保質(zhì)保量的有序進(jìn)行。其次，預(yù)前方案內(nèi)容要體現(xiàn)出明顯的科學(xué)性、完善性和準(zhǔn)確性。再次，在開展混凝土灌注前，要保證施工繪圖與預(yù)前方案的切合性，并充分檢測各個設(shè)備的狀態(tài)，對施工所需要材料還要進(jìn)行準(zhǔn)確的檢查。之后，要運用掌握技術(shù)和以上材料、設(shè)備進(jìn)行試施工，不僅能夠檢測出材料設(shè)備與施工方案的切合性，而且還能夠確保施工整體過程的安全可靠性。
二、水下混凝土灌注樁施工時的質(zhì)量控制
1. 成孔的質(zhì)量控制
首先，順著中心線上的標(biāo)準(zhǔn)點來測量放線，以確定樁位，檢測樁位中線是否與樁位上標(biāo)準(zhǔn)線重合，從各個角度來檢測樁基是否平整。在此過程中，還要檢測機架枕木的穩(wěn)固性，在鉆孔操作中要始終把握好設(shè)備運行的平衡性，并反復(fù)檢測成孔是否規(guī)整、垂直，一旦有偏離標(biāo)準(zhǔn)線的情況，必須要及時做出調(diào)節(jié)；第二，必須要很準(zhǔn)確的檢測樁基入孔洞時的平衡性，同時結(jié)合事前的實地勘測記錄顯示的持力層等高線與孔洞中的垂直線是否相等，并及時做出筆錄，觀察鉆孔設(shè)備的型號、質(zhì)量等，反復(fù)查看樁基入孔洞時的持力層狀態(tài)，取得樣本后，可以將其與試成樁時的巖樣相比對，之后還要對孔洞基底部和樁基進(jìn)行檢查，以確定樁基入孔的標(biāo)準(zhǔn)深度；第三，需要根據(jù)試成孔時給出的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行鉆孔，同時結(jié)合鉆具行進(jìn)中在土層狀態(tài)，明確泥漿的配比度。
2. 吊放鋼筋籠時的質(zhì)量控制
在吊放鋼筋籠時，需要采取分段施工，在施工過程中，要確保其中的各連接點大部分都呈現(xiàn)交錯的焊接形式，并且還需要嚴(yán)格把控鋼筋籠整體的質(zhì)量。將鋼筋籠送入孔洞時，在確保籠體垂直度的前提下緩緩入孔，不允許將鋼筋籠快放，防止鋼筋籠變形損壞。在鋼筋籠準(zhǔn)確定位后，需要將鋼筋籠頂端固定在護(hù)筒上，可以防止由于澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的浮力導(dǎo)致鋼筋籠上浮，還可以增強鋼筋籠的整體穩(wěn)定性。在鋼筋籠入孔定位加固完成后，盡快進(jìn)行混凝土的灌注并不得超過4h，澆筑過程中混凝土灌注間斷時間不得超過3h，并防止發(fā)生塌孔。
3. 進(jìn)行成樁澆灌時的質(zhì)量控制
在鋼筋籠安裝完成后，進(jìn)行混凝土灌注時，要確?；炷恋奶涠缺３衷?6～20cm。在施工過程中，需要對導(dǎo)管底部與孔底的距離做出很準(zhǔn)確的把控并宜控制在300～500mm范圍內(nèi)；導(dǎo)管的首要次數(shù)埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1.0m，在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土灌注面，灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁的任一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1.0，樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基頂面混凝土達(dá)到設(shè)計強度。
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